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无溶剂环氧自流平地面施工技术说明

环氧自流平地坪材料是以环氧树脂为涂料成膜材料,加入固化剂、非挥发性活性稀释剂、添加剂、颜填料等配制而成的无溶剂高性能涂料。具有外观平整美观、耐磨、耐化学性好、整体性好的特点。

随着现代工业技术和生产的发展,对生产条件和环境的清洁度要求越来越高。车间地板不仅要求耐磨、耐压、耐腐蚀,而且其清洁度和无菌性已成为衡量现代生产水平的重要因素。室内空气中的粉尘含量应尽可能低。食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车、机场等都需要洁净的车间。

为满足这些要求,作为洁净车间的主体部分,地板应具备两个基本条件:一是地面本身无灰尘,二是地面无缝。目前,国外很多洁净车间地板通常采用整体聚合物表面,这种表面基本上是一种称为“自流平涂料”的材料。该地板采用一次涂装工艺,面积再大也没有连接缝。该涂料的化学基材一般为环氧树脂,国内一般称为“环氧自流平涂料”,是一种降尘能力较弱的材料。

环氧自流平可分为无溶剂自流平和无溶剂自流平。溶剂型环氧自流平涂料在生产、施工和固化过程中会产生大量的挥发性有机化合物(VOCs)。这些挥发性有机化合物不仅会影响人们的健康,还会造成环境污染。无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念,不排放挥发性有机化合物。该涂料不仅具有优异的耐水、耐油、耐化学腐蚀等化学性能,而且具有附着力好、机械强度高、固化后膜收缩率低的优点,可一次涂覆成厚膜。因此,它被广泛应用于自流平地面。

1、环氧自流平地面原材料及性能要求环氧自流平地面原材料为无溶剂环氧自流平涂料。地板具有平整、美观、耐磨、耐化学性好、整体性好的特点。以环氧树脂为涂料成膜材料,加入固化剂、非挥发性活性稀释剂、添加剂、颜填料等配制而成的无溶剂高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法。首先,将可溶性低分子量环氧树脂涂覆在基材表面后,分子反应或交联形成坚韧的漆膜。

2、环氧树脂的种类和分子量对涂料的性能有很大的影响。由于双酚A环氧树脂含有极性高且不易水解的脂肪族羟基和醚键,因此它在潮湿状态下对混凝土基材具有高附着力和高耐化学性。由于它的结构是刚性苯核和柔性烃链的交替排列,使漆膜具有更好的物理机械性能,因此应该是一种类型。同时,为了获得良好的流动性和便于施工,应选用低分子量液体环氧树脂。

3、养护剂是影响自流平地面状况的主要因素,应选用粘度低、色度小、诱导期适中的养护剂。因此,施工前应选择多种固化剂进行配制,使环氧自流平涂料在一次施工中形成厚膜,短期固化后附着力高,达到所需的镜面效果。

4、颜料在涂料中起着着色和覆盖的作用。应选用耐化学介质和耐候性好的无机颜料,如钛、氧化铁红、氧化铬绿等,使自流平地面成活后不易出现浮色和花色。填料的选择对涂层的最终性能有很大影响。适量的填料不仅可以提高涂层的力学性能、耐磨性和遮盖力,而且可以减少环氧树脂固化过程中的体积收缩,使涂层具有良好的贮存稳定性。过量添加会增加涂料的粘度,降低流动性,导致施工困难。填料应以纤维和片状填料为主,吸油率低,细度适中,性能稳定。

5、为了使油漆或涂料满足施工要求,达到一定的使用性能,在施工过程中必须加入一定量的添加剂,以提高油漆或涂料的性能。厚浆型环氧涂料粘度高,颜料和填料含量高,易沉降,对基材润湿性差,流平困难。因此,必须添加聚合物润湿分散剂,以防止颜料沉淀、浮色和晕染,降低色浆的粘度,提高涂料的贮存稳定性,促进流平。

自流平地面施工时会引入空气,油漆粘度高,气泡不易逸出。因此,有必要在涂料中加入一定量的消泡剂,以减少这种气泡,使其不影响地板表面的外观。为了降低体系的表面张力,避免成膜过程中的“边缘收缩”,提高涂层的流平性能,改善涂层的外观和质量,需要添加一些流平剂。这些添加剂的加入可以大大提高涂料的性能,满足施工要求。

基层检查包括测定混凝土含水量、平整度和强度。由于平整度和强度的测量相对简单,此处不再重复,但由于含水量对薄膜有很大影响,因此必须予以高度重视。测定含水量通常有以下方法:

45cm&次;将45cm塑料薄膜铺在混凝土表面,并用胶带密封四周16h。如果膜下有水滴或混凝土表面变黑,则表明混凝土太湿,不应涂漆。通过测量通过混凝土传输和接收的无线电波的差异来确定含水量。

(1) 通风:加强空气循环,加速气流,带走水分,促进水分在混凝土中进一步挥发。

(2) 加热:提高混凝土和空气的温度,加快水向混凝土表层的迁移速度,使其迅速蒸发。应采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时产生的燃烧产物(包括水)会增加空气的雾点温度,导致混凝土上凝结水,因此不适合使用。

对于平坦地面,通常使用以下方法:

用10%~15%的盐酸清洗混凝土表面。反应完成后(无气泡产生),用清水冲洗并用刷子刷洗。这种方法可以去除泥浆层,获得良好的粗糙度。用于地面处理机械、除尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿抹子和劳动保护用品的研磨机、抛光机等。

涂料环境条件:一般情况下,胺固化环氧涂料在5以下基本不发生反应和固化,因此施工环境温度不应低于5。在低温下,涂层粘度大,不易施工。在高温下,涂层的两种组分反应迅速,使用寿命短。有时涂层没有时间平整,因此在施工过程中也应注意。高湿度对涂层的感知也有很大影响,特别是避免在低温高湿环境中施工。此类涂料一般可调整固化剂以适应不同的施工条件。

按比例混合底漆并充分混合。用硬泡筒在地板上均匀搅拌底漆,纵向交叉一次,避免泄漏和堆积。根据温度和通风条件等待1~4H。地面缺陷修复:地面油漆喷涂后,很容易发现地面缺陷。用环氧砂浆修补地面损坏或凹陷部分,并用砂纸将修补区域周围的不平部分整平。

中间涂层的施工是关键。地面平整度主要通过中间层的施工来保证。同时,中间层为整个环氧地面结构层。环氧色浆、固化剂和适量混合粒径的石英砂应充分混合,按正确比例搅拌均匀(有时需要老化),并用刮刀刮涂一定厚度的平整致密层。建议使用锯齿抹子,然后用带钉子的滚筒滚动,以释放膜中的空气。也可以用砂量较大的抹子抹平;也可以使用刮削,使用更多的沙子。混合材料的施工应在30分钟内完成,养护时间约为8小时。中间涂层固化后,应刮腻子,填充并抛光,为表面涂层提供良好的表面。

水泥表面的凹坑应填平、修补,自然养护、干燥后打磨平整。环氧色浆与固化剂混合均匀后,可抹光、刷光、滚涂或喷涂,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。混合这些材料需要30分钟。

应具有耐冲击、耐磨、耐酸、耐碱、耐盐、耐洗涤和附着力。满足安全、环保和设计要求;自流平涂料应与基层粘结牢固,严禁有剥落、开裂、漏涂等缺陷。通常使用反射率指数来测量丰满度,固化自流平地面上的反射率要求达到95%。作为地面,要求固化表面具有一定的硬度,以确保足够的耐磨性。

结论随着人们对生产条件和环境清洁度要求的提高,环氧自流平地板的应用越来越广泛,自流平地板成本相对较低,施工简单,具有很强的市场前景。

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