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金刚砂地板一次成型施工技术

碳化硅与结构楼板同时施工,地板平整度按建筑装饰地板要求控制,平面度要求高。本工程重点是提高楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑平整度,提高碳化硅找平、打磨平整度。

金刚砂地板与结构楼板一次性成型后,结构弯曲的安装拆除及装修阶段的施工可能会损坏地板表层,地面层局部二次修复会导致楼板色差明显,从而影响整个地板的装饰效果。因此,对金刚砂地板的保护是控制的重点。

钢筋表面高程控制→结构楼板浇筑→振动找平→***砂布粗磨→二砂布细磨→补缺陷、人工打磨详图→金刚砂地面养护→土工布、夹板覆盖防护。模板弯曲安装时,必须从竖向结构高程控制点进行测量,严格控制模板弯曲的安装高度,模板弯曲标高由相关砌体和技术人员重新测量。

纵向间距3M×20mm方钢设20mm,底部设钢筋T形支架。T形支架标高就位后,方钢放置在T形支架上,用绑扎线临时固定(方钢高于结构面3mm)。

T形钢筋支架采用钢筋,纵向间距2m,上洞口高程测量后,用电焊固定,平台底部钢筋固定,底部设置保护垫,防止钢筋支架下沉。预拌混凝土坍落度120mm±30mm,粗骨料粒径在5~25mm之间,保证混凝土浇筑时分离少,浆浆少。

混凝土初凝时间控制在4~8h之间,最终凝结时间不超过12h。混凝土浇筑5~6h内,采用长铝合金刮刀刮除,方钢分段取出,凹陷采用金刚砂地板找平。混凝土地面应人工铺筑平整。振动压实后,用自动激光矫直机找平。

本工程一次成型碳化硅地板的饰面颜色与混凝土相同。混凝土楼板浇筑平整后,关键是控制碳化硅的分布时间。本工程施工人员在浇筑楼板表面行走,混凝土面凹面3~4mm时,应进行首次摊铺。施工人员应人工均匀分配金刚砂耐磨材料两次,首次分布量为2/3,第二次分布量为1/3。耐磨地板用量5kg/m2(厚度2~3mm)。

在砂石耐磨材料摊铺后,使用抹子机进行粗抹平。然后再把材料铺第二次。在大面积均匀摊铺材料的同时,增加出血、变色部位的分布量,重点修复缺陷部位。

首次分配平整后,质量员应首次检查地板分布不均匀、不均匀。然后进行第二次分配,分配方向垂直于一个分布;用抹子机研磨分散,与混凝土表面完全结合[1]。

地板表面变暗后,采用驱动磨床进行粗磨。总重量约320kg。碳化硅耐磨材料自重嵌入混凝土保护层,磨前调整抹面角度,避免损坏地板。不能机械抛光的区域,如高、低跨度根部、柱边和结构边缘,应手动打磨。

细磨采用单盘磨床,机械磨床操作应交叉进行。耐磨硬化地板完工后12h内,用涂布辊在其表面涂养护剂。结构模板、钢管拆除后,应手动转移至地面。严禁将其从高处扔下,损坏金刚砂地面表层。室内装修、机电安装完成后,拆除地板保护板。

同一层一次性成型地板采用同一批金刚砂耐磨材料,保证材料颜色均匀;铺铺两遍,保证均匀摊铺;金刚砂地板施工后,用液体养护剂养护。模板铺设前,应根据垂直标高引至工作面,严格控制模板的标高和平整度。绑扎楼板钢筋时,应使用S型马凳控制地板钢筋上下层高度。同时,在楼板保护层设置20#方钢,严格控制混凝土标高。混凝土浇筑完毕后,采用激光找平机摊铺找平,混凝土地板平整度大大提高[2-3]。

优化混凝土级配,严格控制混凝土水灰比和粉煤灰含量,混凝土浇筑时应及时刮除混凝土表面浮浆。严格控制碳化硅耐磨材料的分布时间,避免过早或太晚蔓延,造成耐磨材料嵌入混凝土太深或无法与混凝土表面结合。

碳化硅耐磨材料用量为5kg/m2,分两次分布。采用双圆盘磨床进行压实和粗磨,再采用刀片磨床进行细磨,保证碳化硅与混凝土表面的牢固结合。楼板施工完成后,测量平整度控制在3mm以内,碳化硅耐磨骨料与混凝土结合牢固,表面无剥落、点蚀、砂光。

一次成型金刚砂地板具有消除地板平整层、降低结构荷载、增加设计净高、降低成本、良好耐磨性和高抗压强度的优点[4-5]。

从结构混凝土高程控制、混凝土配合比优化、混凝土找平、金刚砂耐磨材料分布及抛光、金刚砂地板防护等方面进行了阐述,可供其他综合科研建筑的金刚砂地板施工参考,物流仓库、停车场等类似项目。

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