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环氧自流平地面施工要点是什么

环氧自流平地坪施工的关键是对立面进行清楚的测量。

一、处理方法:

表面应坚硬平整,无分层、起砂、水泥残留。

二、 地面含水量

试验方法:湿度计测量

处理方法:

1、根据湿度计测量,只有地面含水量小于8%时才能施工。否则,应使用专用硬化剂,或使用吸水纸,周围用胶带密封,并取出吸水纸点火。可燃物的含水量应合格;如果是间歇性可燃物,则表示是湿的,应选择湿底漆或水基材料;如果它很难燃烧,就不容易建造。

2、新基础混凝土,固化四周,水泥粉施工前抛光三周。(冬季根据天气情况增加干燥时间)。

三、 地基处理

光滑表面(水磨石、大理石、瓷砖等)必须先粗糙化或涂上专用底漆

四、 材料储存

不能露天放置时,应在地面上堆放整齐,并用胶带覆盖,防止进水,不得长期放置;

五、 施工后的质量要求

1、底漆涂刷后,面漆必须完全干燥后方可涂刷;

2、面漆施工后表面硬化(24h内)时,严禁人员进入,以免留下痕迹;

3、竣工后,养护3天,7天后投入使用;(冬季根据天气情况增加运行时间);

4、施工后表面应无气泡、硬化不良、色差等异常现象。

环氧自流平施工工艺如下:

1、基层处理:

用专用砂轮机将基层打磨干净,清除其表面的浮浆层,逐棱清理,检查地面是否无油脂、金属地桩、建筑残留物等,必须先处理油污和金属地桩。有施工残留物的表面必须首先刨平和研磨

圆盘经过研磨和刮削。在凝结的地面上进行全面打磨和抛光(使用平板或金刚石刀磨盘),去除混凝土浇筑成型后形成的表面浮浆层,并将表面打磨至附着力所需的粗糙度。用工业真空吸尘器吸净表面灰尘后,用油漆封闭混凝土表面,并部分嵌入凹坑。使基层表面达到要求的粗糙度和平整度,增强涂层材料与基层的附着力。

2、高渗透性环氧底漆:

自流平高渗透性环氧底漆采用滚涂法打底,封闭面涂刷使底漆穿透基层,养护时间大于6小时。

3、批刮环氧砂浆层:

全批刮平,整平,环氧树脂涂层,70-100目石英砂批刮,树脂:砂=1:3,间隔6-8小时。

4、环氧自流平面漆:

用专用吸尘器对地面进行清洁和吸干,非施工人员不得进入。施工专职配料员按自流平配料规程做好,专业施工人员用专用抹子刮涂自流平面漆。

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