一、 地板表面处理

1、使用专用测试工具确定混凝土地板的完全养护程度，一般不少于28天的养护时间。

2、清除表面的水泥浆、旧漆、附着垃圾及杂物。

3、彻底清除表面油污，使用科友王清洗剂。

4、清除积水，彻底干燥潮湿处。

5、表面清洁需要一台无尘吸尘器和一台大型真空吸尘器。

6、平面允许自由2~2.5mm，含水量小于6%，pH值为6~8。

7、地板表面的粗化应使用无尘研磨机完成，并使用真空吸尘器彻底清洁。

8、使用无溶剂抗静电腻子填充和刮除地板表面的孔洞和明显凹陷。干燥后，进行抛光和除尘。

二、 施工前处理

1、根据工程设计放置接地桩导电点（满足业主设计等级要求）。

2、用开槽机按附图切割切土网槽。

3、预埋铜排应连接至接地槽。

4、将导电胶倒入接地网槽中。

5、喷涂一层e501密封漆（厚度：0.1mm）。

三、 批刮地板腻子

1、将无溶剂环氧抗静电涂料与40~70目石英砂混合。批刮首层腻子应充分搅拌平整，厚度为0.4mm。

2、用40~70目石英砂混合无溶剂环氧防静电涂料，刮第二遍腻子。充分搅拌，刮匀，厚度为0.4mm。

3、将无溶剂环氧防静电涂料与70~140目石英砂混合，刮第三层腻子。充分搅拌，刮匀，厚度为0.4mm。

4、将无溶剂环氧防静电涂料与70~140目石英砂混合，刮第四层腻子。充分搅拌，刮匀，厚度为0.4mm。

5、将无溶剂环氧防静电涂料与320目石英砂混合，刮第五层腻子。充分搅拌，刮匀，厚度为0.3mm。

6、每层腻子用移动式无尘砂袋打磨机打磨平整，吸尘清理。

7、石英砂的目数应由现场工程师根据地面细节确定。

四、 涂层中间层

1、施工方法：高压无气喷涂机喷涂。

2、无溶剂环氧抗静电涂料的涂敷必须在腻子层干燥后（20,24小时）进行。

3、膜厚为0.5mm。

五、 喷涂无溶剂环氧抗静电涂料表面层

1、施工方法：高压无气喷涂机喷涂。

2、无溶剂环氧抗静电涂料必须在中间层干燥（20, 7天），在施工前进行抛光和清洗。

3、膜厚为0.5mm。

六、 涂层1的总体指数

1、涂层总厚度：3mm。

2、涂层表面电阻：1-1000m欧姆（根据实际要求设计）。

3、涂层体积电阻：1-1000mΩ（根据实际要求设计）。

4、涂层表面静电压：max40ve。

5、导电网络对地电阻：max4。

七、 施工注意事项

1、施工现场环境温度高于5℃，相对湿度低于85%时，方可施工。

2、施工人员应做好施工位置、时间、温度等工作、相对湿度、地板表面处理、材料和其他实际记录，以备将来参考。

3、涂装施工完成后，应立即清洗相关设备和工具。

八、 安全技术要求

1、施工现场周围应设置警示带和警示标志。

2、施工现场周围10米范围内严禁明火作业和吸烟。

3、使用高压无气喷涂泵时，应正确连接地线。

4、油漆和稀释剂应存放在通风良好的仓库内。

5、工作中注意个人防护。

6、电动工具由专人负责使用，离开现场前切断电源。

九、 使用和维护

1、涂层完成后，在维修期间应迅速使用，并加强通风设备和防火措施。

2、使用地板时，生产人员不得穿着铁钉皮鞋在地板上行走。

3、所有作业机具必须放置在固定的专用框架上。严禁锐角金属零件与地面碰撞，损坏地面涂层。

4、车间内设备及其他主要物件的安装需要使用起重机械时，与地面接触的支撑点应垫上厚橡胶等软件材料。严禁在地面上用铁管等金属连接、拖动设备。

5、在车间进行电焊等高温作业时，应使用石棉布等耐火材料垫在电焊火花飞溅的地方，防止涂层烧坏。

6、地板一旦损坏，应及时用油漆进行修补，防止油污通过损坏部位渗入水泥，造成大面积油漆脱落。

7、在车间大面积清洁地板时，不要使用强化学溶剂（二甲苯、香蕉水等）。通常，清洁剂、肥皂液、纯化水等用于清洁。如果没有洗衣机，你可以撒上锯末，然后清洗。

8、冬季施工，当环境温度低于5℃时，可采用冬季无溶剂环氧抗静电工业地坪涂料。